1 工作前準備

1.1 檢查各氣路，閥門是否有泄漏，安全裝置是否有效。
1.2 檢查所供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
1.3 檢查所供電源是否符合規(guī)定要求。
 
2 操作運作

2.1 調整被切割的鋼板使其與軌道保持平行。
2.2 根據(jù)板厚和材質，選擇適當?shù)母钭?，割嘴與鋼板平面調整垂直。
2.3 根據(jù)不同的板厚和材質，設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧，切割氧合理的壓力。
2.4 操作人員應選擇飛濺小的切割方法，保護割嘴。點火后，人員不得接觸火焰區(qū)域。                       
2.5檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應及時更換、清理。
2.6切割過程中，發(fā)生回火現(xiàn)象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門?；鼗痖y片若被燒壞，應停止使用，更換閥片。
2.7 操作人員要注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應盡快按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
2.8 操作人員要按給定切割要素規(guī)定，選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷。
2.9工作完畢后，要把設備退回原位，關閉氣閥、電源并排放出氣管
內殘留的氣體，清理工作現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔有序。
 
 
3 安全保養(yǎng)

3.1 非數(shù)控切割崗位操作人員不得上機，更不得擅自操作功能區(qū)鍵盤，防止機器損壞或程序數(shù)據(jù)的丟失。
3.2 設備周圍應避免強震動源，設備上包括軌道在內的任何部位不能受到撞擊。
3.3 操作者不得隨意把外來程序輸入設備機器內，以防造成數(shù)據(jù)程序的混亂以及病毒的入侵。
3.4 隨時保持軌道面的潤滑整潔，不允許人員在軌道面上站立、踩踏、靠壓重物。經(jīng)常清潔傳動齒條，齒條面上不得有顆粒飛濺物。